五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，就難以批量沖壓出產；沒有提高沖模的技術，就無法提高沖壓工藝。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合，才能產出沖壓件。五金沖壓加工和機械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技術方面仍是經濟方面都具有很多優勢。主要表現如下： (1) 沖壓一般沒有切屑碎料產生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料、節能的加工方法，生產沖壓件的成本較低。 (2)由于模具在沖壓過程中保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且在一般情況下一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量不差，換性好，具有“一模一樣”的特征。 (3)五金沖壓件加工出尺寸范圍較大、外形較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 (4)五金沖壓件加工的出產效率高，且操縱利便，易于實現機械化與自動化。由于沖壓是依賴沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數每分鐘可達幾十次，高速壓力每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程可得到一個沖件，因此五金沖壓件的生產能實現高效量產。因為沖壓具有這樣的優勝性，所以五金沖壓件加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航、航空、軍工、機械、農機、電子、信息、鐵道、郵電、交通、化工、醫療用具、日用電器及輕工等部分里都有沖壓加工。不但整個工業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品產生聯系：像飛機、火車、汽車、拖拉機上就有很多大、中、小型沖壓件；小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計，自行車、縫紉機，腕表里有80%是沖壓件；電視機、收錄機、攝像機里有90%是沖壓件；還有食物金屬罐殼、鋼精鍋爐、搪瓷盆碗及不銹鋼餐具等，使用的全部都是沖壓加工產品，就連電腦的硬件中也少不了沖壓件的身影。但是，五金沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時候，一個復雜的零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件出產批量較大的情況下，五金沖壓加工的長處才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益。

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金屬表面處理最常用的四種方法

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噴塑加工的預處理

材料很好地結合以及滿足噴涂工藝的需求，基材表面必須進行預處理，包括表面預加工、凈化、粗糙化和黏結底層等幾個步驟。 (1)表面預加工是在噴涂之前對工件進行車和磨等表面加工，以清除工件上的原噴涂層、其他表面處理層(淬火層、滲碳層等各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預留噴涂層厚度等，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。 (2)凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡單地說，凈化處理的關鍵是除油和除銹。除油的方法很多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液(和酸液清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等，除銹的主要方法則有化學除銹、點化學除銹、火焰除銹、機械除銹(噴砂、滾光、手工及及機動工具除銹)等。 (3)粗化外理目的是增加涂層與基間的接觸面，增大涂層與集采的機械咬合力，使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結合強度，同時基材表面租化還改變涂層中的殘余應力分布，對提高涂層的結合強度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機械加工(如車螺紋、滾花、電拉毛和宏觀粗化等，其中噴砂處理是常用的粗化處理方法.(4)黏結底層是在噴涂一些與基材粘結不好的涂層材料時，先選擇一種與集體材料粘結好的材料噴涂一層過渡層，以加強涂層與基體的結合。常用作黏結底層的材料有MO、NiA、NiCr及鋁青銅等，底層的厚度一般是,08~0.18um。凈化和化表面的方法很多，選擇應根據基材的材質、形狀。厚度、表面原始狀況和涂層的設計要求以及施工條件等因素而選擇。

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噴塑加工優點以及應用領域

噴塑加工優點（與傳統的噴漆加工相比較）： 1、簡化涂裝工藝，提高涂裝效率傳統的噴漆加工，需噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等十多道工序，加工周期長。而噴塑加工只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，節省了能源和資源，提高了生產效率。 2、無溶劑、減少公害傳統的噴漆加工中油漆的使用，產生污染性氣體，會造成環境污染，更會給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料是100%固體的涂料，它的使用不會污染環境，有利于操作人員的身體健康。 3、粉末涂料利用率高，并可回收再用與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統中使用，從而大大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。 4、粉末涂膜性能好、堅固耐用與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。 5、噴塑加工可實現一次性涂裝噴塑加工逐步取代傳統的噴漆加工。噴塑加工應用：鈑金加工，保險柜，窗簾配件及軌道，燈具，粉末生產企業，貨架，機箱及電氣控制柜，金屬制品，靜電噴塑加工，空調配件加工，冰箱配件加工，取暖器，暖氣片，絲網及護欄，文件柜，五金工具，鑄造及壓鑄，模具彈簧，家具配件，網絡設備，鋼瓶生產及檢測，滅火器消防器材，電梯配件，汽車配件，摩托車配件，自行車配件，鋁制品等。噴塑加工應用已覆蓋人們的生活、生產，是現代社會生產加工不可缺少的工藝。

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金屬的表面處理有哪些方式？

表面處理可分為四方面: 機械表面處理: 噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。化學表面處理: 發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。電化學表面處理: 陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。現代表面處理:化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等. 酸洗鈍化處理:是指將金屬季件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗純化液可以反復循環使用。電解拋光處理:技術是指電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶波中，以提高金屬工件表面的平整性，并使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、欽、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用廣。通過正負極的電流、電解拋光液的同共作用下來改善全屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度。從而達到工件表面光亮平整的目的。

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我國機械塑料五金模具市場步入新階段

所謂機械塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。中國現今的機械塑料五金模具市場非常活躍，塑料五金制品將成為新的消費熱點和新的經濟增長點。塑料五金業是我國的傳統產業，起步較早，發展日趨成熟，同時也成長了一批具有潛力的中小企業。在當前的國際競爭環境下，僅靠原有優勢已經不能滿足現代貿易流程中的壓縮成本，以及利潤最大化的需求。加快電子商務的發展成為國內塑料五金產業應對經濟全球化挑戰、把握發展主動權、提高國際競爭力的必然選擇。二十一世紀電子商務必將成為五金塑料機械模具行業貿易增長的主要動力。殘酷的市場現狀和競爭局勢已經把五金塑料產業鏈上的相關企業逼到了懸崖邊上。面對國際市場的壓力，國內五金塑料企業要克服原料價格居高不下、市場競爭日趨激烈、部分產品生產能力嚴重過剩等不利因素，積極轉變經營模式，運用現代化的網絡突出無形市場的功能，實現有形市場、無形市場并舉，拓寬銷售渠道，挖掘企業潛力，積極開拓國際市場，才能讓企業真正從困境里走出來。隨著國內電子商務的不斷發展，企業逐漸進入互聯網那是必然的發展趨勢，眾多抓住價廉物美的企業網絡營銷工具，很多剛剛進入的模具領域的中小企業也紛紛加入電子商務的大軍，希望能利用互聯網開展市場，宣傳企業品牌和產品等。隨著互聯網突飛猛進的發展，電子商務行業平臺模式展現出巨大的磁場爆發力。將生產商-供應商-消費者各個產業鏈緊密連接在一起，整個供應鏈是一個從創造增值到價值變現的過程，把生產者與消費者進行全面整合。同時，利用互聯網，形成覆蓋面廣、交易便利的無形市場，實現有形市場與無形市場無縫隙結合，讓國內模具機械、五金塑料行業與世界范圍同行業技術對接，優化配置了模具機械、五金塑料產業供應鏈和價值鏈，幫助企業完成行業提升，這樣才更有利于企業升級轉型。